Vollservo-Faltschachtelklebemaschine für Automatikboden

Autofeed-Abschnitt

1. Jeder Satz Führungsplatten kann horizontal eingestellt werden und geprägte angetriebene Führungsrollen führen den Papierzufuhrriemen.

2. Die linken und rechten Seitenleitbleche gewährleisten eine vertikale Papierlieferung.

3. Der Papierzufuhrabschnitt ist mit zwei Papierzufuhrmessern ausgestattet, die eine asymmetrische Längenanpassung basierend auf der Probe ermöglichen.

4. Die Gesamtkoordination gewährleistet eine schnelle, einfache, kontinuierliche und genaue Papierzufuhr.

Automatische Kalibrierung

1. Besteht aus zwei Sätzen von Führungsplatten;

2. Jeder Satz Führungsplatten ist mit einem verstellbaren Neigungsgurt ausgestattet;

3. Der Obergurt verfügt über eine Reihe einstellbarer Drucklager;

4. Es kann Fehler bei der Kartonparallelität korrigieren und so sicherstellen, dass das Papier parallel zur nächsten Station zugeführt wird.

Vorfaltabschnitt

1. Der vordere Teil ist auf der linken Seite mit einem Vorfaltmesser ausgestattet.

2. Es kann die erste Zeile der Box um 180 Grad vorfalten.

3. Die rechte Seite ist mit einer Bandförderer-Vorfaltvorrichtung ausgestattet.

4. Es kann die dritte Zeile der Box um 160 Grad vorfalten.

5. Es erleichtert das Öffnen der Box.

Automatikboden-Modul (Crash-Lock-Bottom)

1. Besteht aus drei Sätzen Führungsplatten.

2. Die linken und rechten Führungsplatten sind mit segmentierten oberen Aluminiumaufhängern ausgestattet, was die Faltfähigkeiten der Maschine verbessert und eine Vielzahl komplexer Kastenformen effektiv handhabt.

3. Dieser Bereich ermöglicht in Kombination mit der Hakenbodenbaugruppe und der Aluminium-Schiebehülse ein verriegelbares Zusammenklappen des Hakenbodenkastens.

Hauptfaltabschnitt
1. Dieser Faltabschnitt verwendet eine Kombination aus einem unteren Riemen und einem gebogenen Riemen.

2. Die zweite Faltlinie auf beiden Seiten beträgt 180 Grad und die vierte Faltlinie ist bei 180 Grad vollständig integriert.

3. Der automatische Bandzuführer sorgt für ein reibungsloseres Falten des Kartons.

4. Die Geschwindigkeit der linken und rechten Biegegurte wird je nach Position angepasst, wodurch ein präziseres Falten gewährleistet wird.

5. Eine versteckte Mittelplatte sorgt für einen sorgenfreien Wechsel zwischen großen und kleinen Kartons (optional).

Förder- und Pressabschnitt
1. Vier Bänder transportieren die Kisten mithilfe von zwei Sätzen Führungsplatten nach oben und unten.

2. Ausgestattet mit einem fotoelektrischen Zählgerät steuert der Zähler einen pneumatischen Zylinder, der die Kästchen zur Identifizierung auswirft.

3. Die oberen und unteren Halterungen werden einzeln angetrieben, was eine individuelle Längenverstellung erleichtert.

4. Ausgestattet mit einem automatischen Riemenspannungseinstellsystem.

Durch die kontinuierliche automatische Ansammlung von Kisten wird sichergestellt, dass die Kisten sauber und in einem gleichmäßigen Rhythmus in den Förderabschnitt gelangen.

Förderplattform

1. Verwendet ein unabhängiges, weiches Schwammband, das Schäden an fertigen Produkten verhindert und so eine reibungslose Förderung und hervorragende Qualität gewährleistet.

2. Die gesamte Fördereinheit kann vorwärts und rückwärts bewegt werden.

3. Die Fördergeschwindigkeit wird automatisch basierend auf der Drehzahl der Hauptmaschine und dem fotoelektrischen Regler angepasst.

4. Manuelle Bedienung und Geschwindigkeit sind ebenfalls verfügbar.

5. Optionale Andockfunktion sorgt für einen glatteren Boden für Kartons. (optional).

One-Touch-Maschineneinstellung

Die One-Touch-Maschinenanpassung in Kombination mit einer QR-Code-Scanfunktion macht Auftragsänderungsvorgänge intelligenter. Die One-Touch-Maschineneinstellung passt die Parameter automatisch über das gesamte Servosystem an und schließt Komponentenanpassungen schnell ab. Die QR-Code-Scanfunktion scannt den Bestell-QR-Code, um direkt auf die voreingestellten Parameter für den entsprechenden Boxtyp zuzugreifen, wodurch manuelle Auswahlschritte entfallen.

Diese Doppelfunktion verkürzt die Auftragsumstellungszeit weiter, reduziert manuelle Eingriffe und passt sich an Hochfrequenzaufträge mit mehreren Kategorien an, wodurch eine effiziente und genaue Produktion gewährleistet und die flexiblen Produktionskapazitäten erheblich verbessert werden.

Plasmaoberflächenbehandlung

Die Plasmabehandlung der Klebeoberfläche von Karton entfernt Öl und Staub, aktiviert Oberflächenmoleküle und verbessert die Klebehaftung. Es eignet sich besonders für schwer zu verbindende Materialien wie Laminate und UV-beständige Materialien.

Der Behandlungsprozess ist schnell und effizient, beschädigt den Karton nicht, reduziert Delaminationen, gewährleistet sicheres Kleben und eignet sich für die Herstellung verschiedener hochpräziser Kastenformen.

Automatische Klebstoffdosiermaschine
Wenn die fotoelektrische Erkennung anzeigt, dass der Klebstoffgehalt zu niedrig ist, pumpt eine Membranpumpe den Klebstoff aus dem Zylinder in die Klebstoffbox. Wenn der Kleber den eingestellten Wert erreicht, stoppt die Maschine automatisch und schließt den Dosiervorgang ab.

Klebesprühsystem

Bei unregelmäßigen Kartons ist ein zusätzliches Sprühsystem erforderlich.
Ausgestattet mit drei Spritzpistolen erleichtert es die Herstellung verschiedener Spezialkästen und ermöglicht präzises Leimspritzen mit Geschwindigkeiten bis zu 300 m/min. (Hinweis: Optional je nach Kundenbestellung)